API 5L無縫管尺寸公差
  a.外徑小于2 3/8英寸（60.3 mm）時，管體直徑公差+/-0.5 mm。管端+/-0.5 mm；管體的不圓度公差為0.9毫米（0.036英寸），管端的不圓公差為0.6毫米（0.024毫米）。
b.外徑等于或大于2 3/8英寸（60.3）至24英寸（610 mm）時，管體（直徑公差）為+/-0.0075D，管端為+/-0.005D，但最大值為+/-1.6 mm（0.063mm）；管體的圓度公差≤0.015D，管端的圓度誤差≤0.01D。（在與制造商和客戶達成一致的情況下，可以采用更嚴格的公差）
c.壁厚小于4毫米（0.0157英寸），公差+0.6（0.024毫米），-0.5毫米（0.020英寸）；對于API 5L無縫鋼管，厚度為4 mm至10 mm（0.394 in），+0.150t，-0.125t；
對于厚度為10 mm至25 mm（0.984 in）的API無縫管，+/-0.125t；壁厚≥25 mm、+3.7mm或+0.1t（如果較大）和-3.0 mm（0.120英寸）或-0.1t（如果更大）。t表示厚度；
d.對于直線度，全長最大值，公差最大值為長度的0.15%。
e.管道端部的直線度（最大偏差）應≤0.3mm/m。

f.一般長度+/-200 mm，特殊長度+/-25.4 mm。

無縫鋼管制造類型
API 5L無縫鋼管的生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔（軋制）管、熱膨脹管、冷旋壓管和擠壓管。成型-無縫API鋼管由圓形鋼坯制成，而焊接管由軋制和焊接的帶材制成。無縫管的成型過程包括鍛造、穿孔、軋制和成型，所有這些都是一次完成的。在軋制過程中可以很容易地消除鋼中的缺陷。另一方面，接縫或焊接管道的形成過程包括彎曲板材和焊接成所需形狀。制造焊接管道的工藝成本較低，因此價格也較低。但就性能而言，無縫技術遙遙領先。

熱軋無縫鋼管制造工藝
熱軋無縫鋼管制造/生產工藝軋制圓坯——檢驗——切斷——加熱——穿孔——伸長率——輕微張力降低——矯直——公司端部切斷——外觀檢驗——無損檢測——水壓試驗——端部加工——產品檢驗——涂裝和標記——包裝——入庫

冷拔（軋制）無縫鋼管制造工藝
母管（通常用于熱軋管）-檢驗-退火-端部處理（敲擊和鉆孔）-酸洗-研磨-磷化-冷拔（軋制）-脫脂和清潔-熱處理（固溶處理）-矯直-水壓試驗-涂漆和標記-入庫